비접촉식 속도-길이 측정 시스템

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   속도를 재고, 시간으로 적산해 길이를 얻습니다

   658 nm 레이저를 한 점에 집속해 간섭 무늬(프린지)를 만듭니다. 프린지 간격 d는 레이저 파장 λ와 빔 교차 각도 κ로 결정됩니다(d = λ / 2 sin κ). 측정 대상이 이 지점을 통과하면 산란광에 속도에 비례하는 도플러 주파수가 실리고(f ∝ v / d), 이 주파수에서 속도를 얻습니다. 속도를 시간에 대해 적분하면 곧 길이입니다(L = ∫v dt). 프린지는 사람 눈에는 보이지 않습니다.

접촉식 엔코더 대비

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   롤이 아니라 제품을 직접 잽니다

   휠 엔코더와 서보 엔코더는 롤의 회전량으로 길이를 추정합니다. 제품이 아닌 롤을 재는 방식이라 슬립이 발생하면 그만큼 오차가 되고, 휠이 마모되면 값이 서서히 틀어져 주기적인 교정과 교체가 필요합니다. 비접촉 방식은 제품 표면의 이동량을 직접 읽어 생산량과 1:1로 대응시키므로, 슬립·마모·교정에서 자유롭고 관리 비용이 줄어듭니다. 측정값은 장비 속도 제어, 검사기 트리거, 생산량 집계에 그대로 활용됩니다.

공정 간 수율 관리

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   전 공정을 같은 기준으로 이어 붙입니다

   공정마다 측정 방식과 기준이 다르면 같은 제품인데도 공정별 생산량이 어긋나고, 그 차이가 어디서 발생했는지 추적할 수 없습니다. 전 공정에 동일한 비접촉 측정을 적용하면 코터·릴프레스·슬리터의 길이가 하나의 기준으로 연결되어, 공정 간 수율 손실이 발생한 구간을 특정할 수 있습니다.

측정 정확도가 만드는 수율 차이

다단 프레스

압연 전후 양극판·음극판의 코팅부와 무지부 길이를 전수 측정합니다. 2탭 길이와 압연에 따른 연신량을 함께 확인해 압연 조건을 관리합니다.

코터

건조 후 전극 윗면·아랫면의 코팅부와 무지부 길이, 그리고 윗면과 아랫면의 코팅 시작·끝 위치가 어긋난 길이를 측정합니다. 펄스 출력을 전극 표면을 촬영하는 비전 검사기의 트리거로 쓰면, 검사기가 찾은 불량이 전극 길이 방향 몇 m 지점인지 정확히 기록됩니다.

슬리터

전극 생산량(생산 길이)을 측정합니다. 프레스–슬리터–권취로 이어지는 구간을 같은 기준으로 집계해 공정 간 수율을 관리합니다.

릴프레스

전극 압연 후 생산량을 측정하고, 압연 전후 길이 차이로 연신량을 산출합니다.

릴리와인더

리와인딩 구간의 전극 생산량을 측정해 후공정 투입량과 대조합니다.

스택 슬리터

슬리팅 생산 길이를 측정합니다. 코터–스택 슬리터–릴프레스 구간의 수율 관리 기준으로 사용합니다.