배터리 제조 공정의 핵심 구간인 슬러리 믹싱 단계의 입도 및 고형분 분석, 코팅 공정의 극판 속도·길이·롤 온도 측정, 화성공정 중 전해액 함침 상태 진단까지, 각 공정에 최적화된 솔루션을 통해 품질 관리와 수율 향상을 지원합니다.

배터리

주요 공정별 요구에 맞춘 전용 센서 제공

공정 특화 솔루션

생산에 간섭 없이 실시간 데이터 확보 가능한 비접촉 기술

비접촉 정밀 측정

공정 데이터 실시간 수집·분석하여 이상 조기 대응 가능

데이터 기반 품질 개선

기존 생산설비와의 매끄러운 통합 및 후속 시스템 연계 지원

유연한 장비 연동성

마이크로웨이브가 유체를 투과하며 겪는 위상 지연을 측정합니다. 농도가 높을수록 지연이 커지는 물리량을 그대로 읽으므로 광학 창의 오염이나 유체의 색상·불투명도에 영향을 받지 않습니다. 측정 전력 15 mW의 비이온화 저출력 방식입니다.

위상 변화 기반 직접 측정 — 샘플 채취가 필요 없습니다

동일 농도라도 온도가 달라지면 위상값이 변합니다. 실제 운용 온도 구간의 보상 커브를 취득해 두면, 이후 운전 중 온도 변동에 대해 자동으로 보정된 농도를 출력합니다. 측정 대상 유체별로 커브를 별도 관리합니다.

온도 보상 커브 — 공정 온도가 흔들려도 값이 흔들리지 않습니다

전극 슬러리처럼 점도와 비중이 모두 높은 유체에서, 진동관식 밀도계가 겪는 관 막힘·부정확 문제 없이 측정합니다. 측정 챔버가 항상 만관으로 유지되어야 값이 안정적이므로, 기포가 머무를 확률이 가장 낮은 수직 상향류 구간에 설치하는 것을 권장합니다. 세라믹 안테나는 배치 교체 시 DI Water 세정 → 에어 퍼지로 관리합니다.

고점도·고농도 슬러리 대응

센서 → 디스플레이 유닛 → 운영 태블릿 → PLC/DCS 구성으로, 농도와 온도를 각각 4-20mA(Active·절연, 최대 부하 750 Ω)로 출력합니다. 센서~디스플레이 유닛 케이블은 최대 100 m까지 지원하며, 태블릿 앱으로 교정·파라미터 설정·트렌드 확인이 가능합니다.

설치 즉시 공정 제어로 연결

양극·음극 슬러리 믹싱 라인에서 고형분 함량을 인라인으로 연속 감시합니다. 고정 레시피 조건에서의 배치 간 편차와 이상 트렌드를 실시간으로 포착해, 코팅 공정으로 넘어가기 전에 조치할 수 있습니다. 양극재·음극재는 각각 별도의 온도 보상 커브로 운영합니다.

이차전지 전극 슬러리 고형분(TS) 관리

전착 딥탱크에 연결된 순환 라인에 센서를 인라인 설치해 도장액의 NV 농도를 연속 측정합니다. 국내 대형 도료사 전착도장 파일럿 라인에서 온도 보상 커브 취득과 희석에 따른 NV 감소 추종을 확인했습니다. 도료 특성상 세라믹 안테나 오염 관리가 운영 포인트입니다.

전착도장(E-coat) 비휘발분(NV) 실시간 관리

저장 탱크에서 충전 라인으로 이어지는 위생 배관 구간에 인라인 설치해 과즙·시럽·소스·유제품의 당도와 고형분을 측정합니다. 3-A 위생 표준 적합 구조로 CIP 세정 환경에서 그대로 사용할 수 있으며, Tri-Clamp 연결로 탈착·세정이 용이합니다.

식품 · 음료 당도(Brix) 및 고형분 관리

실제 공정 슬러리·도료·액상 시료로 인라인 측정 데이터를 직접 확인하실 수 있습니다.

보유 시료로 검증 측정을 신청해보세요

마이크로파 기술을 활용하여 다양한 공정 산업에서 고형분 함량, 농도, 당도 등의 변수를 측정하여, 액상이나 슬러리 제품의 효율적인 품질 제어를 지원합니다.

총 고형분 분석/측정 시스템

실시간으로 측정 대상물의 다양한 입자 크기와 모양을 고해상도로 분석 가능합니다. 

총 고형분 분석/측정 시스템

같은 공정의 다른 솔루션

인라인 입도 분석 시스템

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