coatmaster Flex한국 공식 대리점가전 솔루션
휴대용 비접촉 코팅 두께 측정 장비
측정 못 하면 낭비한다 — 도장 라인의 도료 낭비를 30%까지 줄이는 휴대용 인라인 두께 측정 솔루션
프로센은 coatmaster(코트마스터)의 한국 공식 대리점으로, coatmaster Flex 공급부터 측정 검토·설치·연동·사후 지원까지 직접 맡습니다. coatmaster 파트너 소개
인라인 도막 두께 측정분체 도장 두께 측정도료 사용량 30% 절감재작업률 20% 감소고온 표면 측정 (최대 90°C)
핵심 사양
전체 사양 보기 →- 정밀도
- 상대표준편차 2 % 미만(60 µm 분체·알루미늄·작업거리 5 cm 기준)
- 측정 속도
- 300 ms / 회
- 작동 거리
- 20 mm ~ 150 mm센서와 측정 대상 사이 거리
- 스팟 사이즈
- 2mm²(거리 75 mm 기준)실제로 측정되는 점의 크기
바로 통화하려면 032-811-3457
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제품 개요
도막 두께 검사는 보통 다 마르고 굳은 뒤에야 가능합니다. 그래서 두께 이상은 늘 소성 후에 발견되고, 그때는 도료도 오븐 시간도 이미 써버린 뒤입니다. 이 장비는 아직 젖어 있는 도막(WET)과 소성 전 분체 상태에서 그대로 두께를 읽습니다 — 문제를 발견하는 시점이 되돌릴 수 없는 때에서 아직 되돌릴 수 있는 때로 옮겨집니다.
광열 반사 기반 열전도 방식(ATO, Advanced Thermal Optics)으로 동작하는 1.3 kg 휴대형 장비입니다. 표면에 짧은 광 펄스를 조사해 도막을 순간적으로 가열한 뒤, 표면이 식어가는 냉각 곡선을 비접촉으로 읽어 두께를 산출합니다. 코팅이 얇을수록 표면 온도가 빠르게 떨어진다는 물리를 이용하므로, 재료·색상(흰색 포함)에 관계없이 습식·분체·경화 코팅 모두에 적용됩니다.
- WET · 분체 · DRY 전 상태 측정 — 경화 전 불량을 오븐 앞단에서 차단, 접촉식이 못 하는 영역
- 1회 300 ms · 상대표준편차 2 % 미만 — 라인 속도를 따라갑니다
- ±70° 각도 허용 — 곡면·요철·프로브가 닿기 어려운 구조도 측정
- 합·부 자동 판정 + 데이터 자동 로깅 — 측정 즉시 색으로 판정, 이력은 품질 시스템으로
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주요 특징
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아직 젖어 있어도, 굳기 전에도 측정합니다
도막 검사라고 하면 대부분 경화가 끝난 DRY 상태만 떠올립니다. 접촉식 게이지가 그 상태에서만 동작하기 때문입니다. 광열 방식은 도막의 열 응답을 읽으므로 아직 젖어 있는 도막과 소결되지 않은 분체 상태에서도 두께를 산출합니다. 불량을 오븐 앞단에서 걸러내면 재도장과 재큐어링이라는 두 번의 비용이 함께 사라집니다 — 큐어링 오븐은 분체도장 공장 총 에너지의 절반 이상을 차지하는 설비입니다.
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표면이 식는 속도가 곧 두께입니다
① 플래시 펄스로 표면을 섭씨 몇 도 수준만 가열하고 ② 열이 코팅과 기재로 전도되며 표면이 냉각되면 ③ 그 냉각 곡선을 분석해 두께를 산출합니다. 코팅이 얇을수록 표면 온도가 빠르게 떨어지며, 이 열 응답은 기재가 금속이든 플라스틱이든 동일하게 읽힙니다.
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측정 즉시 합·부 판정까지
두께 합격 기준과 상·하한 경고/에러 범위를 장비에 직접 설정해 두면, 측정과 동시에 색으로 판정됩니다 — 경고는 노란색, 에러는 빨간색. 판정 기준을 벗어난 값은 화면에서 바로 드러나므로 작업자가 수치를 해석할 필요가 없습니다.
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비접촉인데, 접촉식과 같은 값
동일 시료의 3개 포인트를 접촉식 게이지로 먼저 측정해 기준값을 잡고, 같은 지점을 포인트당 10회씩 교차 검증했습니다. 접촉식 대비 최대 편차 1.0 μm, 반복 산포는 표준편차 0.47~0.73 μm로 비접촉임에도 안정적인 재현성을 확인했습니다.
제품 및 사용 환경
휴대형 본체 — 1.3 kg, 배터리 장착형
측면 구성 — 디스플레이와 조작 버튼
도장 라인 현장 측정 — 비접촉 상태로 즉시 측정
분체도장 라인 — 소성 전 검사 구성
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상세 사양
측정 성능7개 항목
- 측정 원리
- 광열 반사 기반 열전도 방식 (ATO, Advanced Thermal Optics)
- 측정 범위
- 5 – 300 μm (소부·건조 전) / 5 – 500 μm (소부·건조 후)
- 정밀도
- 상대표준편차 2 % 미만 (60 µm 분체·알루미늄·작업거리 5 cm 기준)
- 측정 속도
- 300 ms / 회
- 이격 거리
- 20 mm ~ 150 mm
- 각도 허용
- ± 70°
- 스팟 사이즈
- 2 mm² (이격 거리 75 mm 기준)
적용 조건4개 항목
- 도막 상태
- 습식(wet)·분체(powder)·경화(cured) 코팅 — 재료·두께·색상(흰색 포함) 무관
- 기재
- 금속 · 플라스틱 · 복합재 등 기재 무관
- 색상
- 흰색 포함 전 색상 — 코팅 재료·색상에 무관
- 고온 표면 측정
- 최대 90 ℃ (전용 옵션 장착 시)
본체 · 운용4개 항목
- 본체 무게
- 1.3 kg
- 전원
- Li-Ion 배터리 — 충전당 약 1,300회 측정
- 판정 기능
- 합격 범위 / 상·하한 경고·에러 밴드 설정, 색상 즉시 판정
- 데이터
- 측정값 자동 기록 — 품질 관리 시스템 연동
기대 효과3개 항목
- 도료 사용량 절감
- 최대 30 %
- 재작업률 감소
- 최대 20 %
- 안내
- 절감 효과는 라인 규모·도료 단가·현재 불량률에 따라 달라집니다. 현장 시연 후 라인별 회수 기간을 산출해 드립니다.
구성과 옵션에 따라 사양이 달라질 수 있습니다. 이 사양으로 될지 애매하다면 공정 조건을 알려 주세요. 사양 상담하기카탈로그·자료 요청
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적용 분야
- 자동차 부품 분체도장 (휠 · 캘리퍼 · 서스펜션)
- 알루미늄 휠처럼 곡면과 스포크가 반복되는 복잡 형상은 접촉식 게이지가 측정 지점마다 재교정을 요구합니다. ±70° 각도 허용으로 프로브가 닿기 어려운 구조도 제약 없이 측정합니다.
- 분체도장 전문 임가공 라인
- 도료비가 곧 매출원가인 임가공 라인에서, 과도포 구간을 실측으로 찾아내 도료 사용량을 직접 절감합니다. 재작업 감소로 큐어링 오븐 재가동 비용까지 함께 줄어듭니다.
- 가전 · 알루미늄 프로파일 · 건축 자재
- 대면적·장척 도장 라인의 두께 일관성을 현장에서 즉시 검증합니다. 코팅 재료와 색상에 무관하게 동작하므로 색상 전환이 잦은 라인에서도 그대로 사용합니다.
- 도료 제조사 R&D · 품질관리
- 신규 도료의 전사 효율과 도포 특성을 정량 데이터로 확보합니다. 측정값이 자동 기록되어 시험 이력 관리에 그대로 활용됩니다.
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자주 묻는 질문
Q1젖은 도막(WET)이나 소성 전 분체 상태에서도 측정되나요?
네, 이 장비의 가장 큰 차이가 그 지점입니다. 접촉식 게이지는 도막이 완전히 경화된 뒤에만 쓸 수 있지만, 광열 방식은 도막의 열 응답을 읽으므로 아직 젖어 있는 도막과 소결되지 않은 분체 상태에서 그대로 두께를 산출합니다. WET · 분체 · DRY 전 상태에서 측정되며, 불량을 오븐 앞단에서 걸러내 재도장과 재큐어링 비용을 함께 없앨 수 있습니다.
Q2플라스틱이나 복합재 위 도막도 측정되나요?
네. 자기유도·와전류 방식과 달리 금속 기재를 전제하지 않습니다. 코팅 재료와 색상(흰색 포함)에도 영향을 받지 않습니다.
Q3곡면이나 복잡한 형상도 측정되나요?
±70° 각도 허용과 20~150 mm 이격 거리로 측정하므로, 곡면·요철·모서리 등 프로브를 수직으로 세울 수 없는 구조에서도 측정합니다.
Q4합격 여부를 작업자가 판단해야 하나요?
아닙니다. 두께 합격 범위와 상·하한 경고·에러 밴드를 장비에 설정해 두면 측정 즉시 색으로 판정됩니다(경고 노란색, 에러 빨간색). 수치 해석 없이 바로 조치할 수 있습니다.
Q5한 번 충전으로 얼마나 쓸 수 있나요?
배터리 1회 충전당 약 1,300회 측정이 가능합니다. 본체 무게는 1.3 kg으로 라인을 이동하며 사용하도록 설계되어 있습니다.
Q6투자 대비 효과는 어느 정도인가요?
도료 사용량 최대 30 %, 재작업률 최대 20 % 절감이 기준값입니다. 실제 회수 기간은 라인 규모·도료 단가·현재 불량률에 따라 달라지므로, 현장 시연으로 실측한 뒤 라인별 회수 기간을 산출해 드립니다.
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도입 검토 자료
도입을 검토하실 때 필요한 내용을 따로 정리해 두었습니다. 요청하시면 메일로 바로 보내드리며, 받은 날부터 7일 동안 열람하실 수 있습니다.
- 01구성 선택 가이드측정할 도막의 상태 · 도료 색상 · 기재와 두께 구간 등 조건별로 고르는 구성
- 02전체 사양·옵션구성·옵션별 상세 사양 표 전체
- 03치수·설치확인된 치수·환경 조건과 설치할 때 챙길 것
- 04연동시스템 구성과 공정 제어 시스템 연결 방식
- 05유지보수·세척창 관리, 세척 옵션, 소모·교체 부품
- 06도입 절차데모 측정부터 설치·교육·운영 지원까지
적합성 검토
귀사 코팅 라인에서 데모 측정부터 시작하세요
실제 시료로 접촉식 기준값과 직접 비교해 보시고, 라인별 도료 절감액과 회수 기간을 함께 산출해 드립니다.