Point Sensor한국 공식 대리점가전 솔루션
레이저 광열 박막·도금 두께 측정 센서
도금·아노다이징·PVD 박막처럼 얇은 기능성 층의 두께를 수십 nm부터 1 mm까지 레이저로 비접촉 측정하는 점 측정 센서
프로센은 Enovasense(에노바센스)의 한국 공식 대리점으로, Point Sensor 공급부터 측정 검토·설치·연동·사후 지원까지 직접 맡습니다. Enovasense 파트너 소개
10 nm ~ 1 mm 측정금속 위 도금층 측정최소 0.3 mm 스팟라인 장착형 · 자동 측정 스테이션 옵션
핵심 사양
전체 사양 보기 →- 측정 범위
- 0.01 µm ~ 1,000 µm(코팅·기재 조합에 따라 다름)
- 측정 시간
- 10 ms ~ 1,000 ms / 점
- 이격 거리
- 15 mm ~ 150 mm센서와 측정 대상 사이 거리
- 스팟 크기
- 0.3 mm ~ 12 mm(렌즈 교체식)실제로 측정되는 점의 크기
바로 통화하려면 032-811-3457
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제품 개요
도장 두께는 접촉식 게이지나 도막 두께 측정기로 재지만, 수십 nm 박막, 금속 위에 입힌 금속 도금, 작은 전자부품의 절연층은 다른 방법이 필요합니다. 이 센서는 변조 레이저로 표면을 주기적으로 데우고 되돌아오는 열 신호를 읽어, 이런 얇은 기능성 층의 두께를 닿지 않고 잽니다.
컨트롤러·광섬유·프로브로 나뉘어 있어 생산 라인이나 장비 안에 프로브만 넣어 인라인으로 쓰고, 부품을 여러 점 자동으로 재야 하면 자동 측정 스테이션 HAKO L 2를 옵션으로 더합니다.
같은 열 방식인 coatmaster 와는 쓰는 자리가 다릅니다. 분체·습식 도장의 도막 두께를 부품 전체로 보는 일은 coatmaster 가, 도금·박막·기능성 코팅처럼 얇고 작은 영역을 정밀하게 재는 일은 이 센서가 맡습니다.
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측정 원리
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레이저로 데우고, 열이 돌아오는 시간차를 읽습니다
일정 주기로 세기가 바뀌는 레이저가 표면을 데우면 열파가 코팅층 안으로 퍼졌다가 돌아옵니다. 적외선 검출기가 이 열 신호의 위상 지연을 읽고, 층 두께와 열 성질에 따라 달라지는 위상을 두께로 환산합니다. 코팅과 기재 조합마다 기준 시편으로 보정합니다.
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수십 nm 박막부터 1 mm 후막까지, 금속 위 금속도
PVD·CVD 박막, 아노다이징, 아연·니켈 전기도금, 용사·클래딩층, 수지 보호층을 측정합니다. 기재가 금속·세라믹·유리·폴리머여도 되고, 와전류 게이지가 어려운 금속 위 금속 도금도 열 성질 차이로 구분해 잽니다.
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라인에는 센서만, 오프라인 전수 측정은 자동 스테이션
기본은 라인이나 장비에 장착하는 센서 단품입니다. 부품을 넣고 여러 점을 자동으로 매핑하려면 레이저 차폐형 3축 자동 측정 스테이션 HAKO L 2 를 옵션으로 더합니다. 차폐 구조라 별도 레이저 안전 구역 없이 실험실이나 라인 옆에 둘 수 있습니다.
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상세 사양
측정 성능7개 항목
- 측정 원리
- 레이저 광열 라디오메트리 (변조 레이저 가열 + 적외선 위상 검출)
- 측정 범위
- 0.01 µm ~ 1,000 µm (코팅·기재 조합에 따라 다름)
- 정확도
- 측정 두께의 3 % 미만 (σ)
- 측정 시간
- 10 ms ~ 1,000 ms / 점
- 이격 거리
- 15 mm ~ 150 mm
- 스팟 크기
- 0.3 mm ~ 12 mm (렌즈 교체식)
- 레이저
- 980 nm, 최대 10 W (455 · 1,470 · 1,550 nm 선택)
반복도 (RMS, 도료 / 금속 코팅)6개 항목
- 0.01 ~ 0.1 µm
- ± 0.01 µm
- 0.1 ~ 1 µm
- ± 0.05 µm
- 1 ~ 5 µm
- ± 0.1 µm / ± 0.3 µm
- 5 ~ 50 µm
- ± 0.3 µm / ± 1 µm
- 50 ~ 300 µm
- ± 1 µm / ± 2 µm
- 300 ~ 1,000 µm
- ± 3 µm / ± 5 µm
하드웨어3개 항목
- 컨트롤러
- 123 × 200 × 85 mm, 1.7 kg, DC 24 V
- 프로브
- T33 Ø66 × 93 mm, 400 g / T60 Ø35 × 64 mm, 150 g
- 연결
- 컨트롤러–프로브 광섬유 분리형, Ethernet
자동 측정 스테이션 HAKO L 26개 항목
- 용도
- 부품을 넣고 XYZ 3축으로 여러 점을 자동 매핑하는 측정 셀
- 스트로크
- 450 × 450 × 300 mm (축 정밀도 20 µm)
- 최대 부품
- 550 × 500 × 400 mm, 70 kg
- 외형 · 무게
- 1.2 × 0.9 × 0.85 m, 200 kg
- 레이저 안전
- Class 1 차폐형 (IEC 60825-1), 자동 슬라이딩 도어
- 추가 선택
- 360° 회전 헤드, 부품 회전 스테이지, 비전 자동 부품 인식
구성과 옵션에 따라 사양이 달라질 수 있습니다. 이 사양으로 될지 애매하다면 공정 조건을 알려 주세요. 사양 상담하기카탈로그·자료 요청
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적용 분야
- 전자부품 절연 · 보호 코팅
- 칩 부품에 스크린 인쇄나 스프레이로 입힌 얇은 절연층. 작은 부품도 0.3 mm 스팟으로 원하는 자리만 잽니다.
- 디스플레이 · 유리 위 수지층
- 얇은 유리 위 수지 코팅. 레이저 출력과 스팟을 골라 표면에 흔적을 남기지 않는 조건으로 측정합니다.
- 전기도금 · 아노다이징
- 아연·니켈 도금, 아노다이징처럼 금속 위에 입힌 금속·산화층. 와전류 방식이 어려운 조합도 측정합니다.
- 코일 코팅 · 전기강판 절연 코팅
- 주행하는 강판 위 코팅·절연층을 프로브로 인라인 측정합니다. 1 µm 아래 얇은 층까지 다룹니다.
- PVD · CVD 박막
- 공구·부품의 경질 박막처럼 수십 nm ~ 수 µm 층. 파괴 단면 검사 없이 두께를 확인합니다.
- 용사 · 레이저 클래딩층
- 수백 µm ~ 1 mm 후막. 같은 센서로 박막과 후막을 함께 다룹니다.
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자주 묻는 질문
Q1coatmaster 와는 무엇이 다른가요?
둘 다 열을 이용하지만 쓰는 자리가 다릅니다. coatmaster 는 도장 공정용으로, 분체·습식 도막을 경화 전에 재고 3D 모델은 부품 전체의 두께 분포를 한 번에 봅니다. Enovasense 는 변조 레이저로 한 점을 정밀하게 재는 센서라 수십 nm 박막, 금속 위 도금, 작은 부품의 미세 영역, 장비 안 인라인 장착에 맞습니다. 도장 두께 관리는 coatmaster, 도금·박막·기능성 코팅은 Enovasense 를 권합니다.
Q2금속 위에 입힌 금속 도금도 측정되나요?
도금층과 기재의 열 성질이 다르면 측정합니다. 조합마다 두께를 아는 기준 시편으로 보정하므로, 보유 시편으로 먼저 데모 측정을 진행합니다.
Q3레이저 때문에 표면이 상하지 않나요?
레이저 출력과 스팟 크기를 고를 수 있습니다. 얇은 수지층처럼 열에 민감한 표면은 스팟을 키우고 출력을 낮춰 흔적이 남지 않는 조건을 먼저 찾습니다.
Q4자동 측정 스테이션은 꼭 필요한가요?
아닙니다. 기본은 라인이나 장비에 다는 센서 단품입니다. 부품 여러 점을 자동으로 매핑하거나, 레이저 안전 구역 없이 실험실·라인 옆에서 쓰려면 HAKO L 2 스테이션을 옵션으로 더합니다.
적합성 검토
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코팅 종류와 기재, 두께 범위를 알려 주시면 측정 조건을 잡아 결과를 함께 확인합니다.